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模具夾緊是用巨大的機械推力擰緊模具

更新時間:2019-05-08 點擊數:1032

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  當熔融塑料注入模腔時,冷卻完成后,在模具打開時取出產品。開模過程也分為三個階段。第一階段緩慢打開模具以防止部件在腔體中撕裂。第二階段快速打開模具以縮短模具打開時間。第三階段緩慢打開模具,以減少由開模慣性引起的沖擊和振動。

  模具夾緊是用巨大的機械推力擰緊模具,以承受注塑過程中熔融塑料的高壓注射,并填充模具以產生大的模具開啟力。

  當安全門關閉時,每個行程開關發出信號,模具夾緊動作立即開始。首先是移動模板以慢速開始。在短距離之后,最初按下慢速開關的控制塊脫離,并且可動板向前轉動以快速前進。當前進到夾緊結束時,杠桿的另一端壓在慢速開關上,并且可動板再次以低速和低壓旋轉。

  在低壓夾緊過程中,如果模具之間沒有障礙物,它可以平穩地關閉到高壓開關,高壓是拉直機器鉸鏈以完成模具夾緊動作。這個距離非常短,一般只有0.3~1.0mm。當它轉到高壓時,它將觸及模具關閉限位開關。此時,動作停止,夾緊過程結束。

  注塑機的夾緊結構是完全液壓和機械連接。無論結構類型如何,最終結果是連桿完全伸展以執行夾緊力。連桿的矯直過程是打開可動板和尾板的過程,也是四個拉桿受力拉伸的過程。

  夾緊力可以從夾緊模具的瞬時油壓計的最高值獲得。如果夾緊力很大,則油壓表的最高值會很高,反之亦然。較小的注塑機沒有夾緊液壓計。在這種情況下,需要根據連桿的矯直條件來判斷模具是否真的很緊。

  填充母料廠家宏利偉業如果在注塑機關閉時連桿易于伸直,或者如果“略微”不拉直,或者如果其中一對連桿沒有完全伸出,則模具在注塑過程中會膨脹。會有閃光或其他問題。


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